机床夹具课程设计说明书铣槽11夹具设计

机床夹具课程设计说明书铣槽11夹具设计

目 录
一、机床夹具课程设计任务书……………………………………………………1
二、机床夹具课程设计说明书……………………………………………………2
1.对加工件进行工艺分析…………………………………………………2
2.定位方案设计……………………………………………………………2
3.导引方案设计……………………………………………………………4
4.夹紧方案设计……………………………………………………………4
5.其它装置设计……………………………………………………………5
6.夹具体设计………………………………………………………………6
7.技术条件制定……………………………………………………………6
8.夹具工作原理(操作)简介………………………………………………6
9.绘制夹具的零件图与总装图……………………………………………7
三、参考文献………………………………………………………………………7
四、附录（非标准零件图及夹具体图）…………………………………………7

1、对加工件进行工艺分析：
工件已加工过的大小孔径分别为Φ11 mm和Φ24 mm，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为26 mm。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：
1.1、加工槽的宽度为11mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm；
1.2、加工槽的深度为32±0.2mm。
2、定位方案设计：
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求，
方案一：如右图所示