椭球手柄设计说明书
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目录
1.设计任务书 1
2.前言 2
3.车床加工零件分析步骤 3
3.1 零件图分析 3
3.2 工艺分析 3
3.2.1加工方案的确定 3
3.2.2确定装夹方案 3
3.2.3确定加工工序 3
3.3 程序编制的步骤 5
3. 3. 1 刀具及切削参数的确定 5
3.3.2进给路线的确定 6
3.3.3 刀具的选择 7
3.3.4 合理选择切削用量 7
4.编写零件加工程序 7
4.1确定编程坐标系及编程原点 8
4.2加工程序 9
5.零件仿真加工及检验 11
5.1仿真软件介绍 11
5.1.1软件简介 11
5.1.2斯沃界面 11
5.2加工过程及程序仿真图形 17
心得体会 19
主要参考文献 19
3.1 零件图分析
该零件表面由圆柱、顺、逆圆弧、椭圆弧、内槽、内螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×135mm，零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，调质处理230～260HBW。
3.2 工艺分析
3.2.1 确定加工方案
零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
毛坯先夹持右端，车右端轮廓40mm处，左端加工Φ60mm、C2mm、钻Φ30的孔、切宽5mm内槽、车Φ46mm、 R3mm、M36×4.调头装夹已加工Φ60mm外圆，右端加工椭圆、R30mm.
该椭球手柄加工顺序为：
预备加工---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---钻孔---切槽---粗车内表面---精车内表面---车内螺纹---工件调头---粗车右端轮廓---精车右端轮廓。
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