设计回转类零件的加工工艺规程及钻3×Φ5.8孔的专用夹具设计课程设计
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摘 要
这次设计的是回转类零件，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
目 录
1回转类零件技术要求………………………………1
1.1标题（二级）…………………………………………1
1.1.1标题（三级）……………………………………1
2.审查零件的工艺性…………………………………………1
3.确定零件的生产类型………………………………………2
4. 确定毛坯.绘制毛坯简图…………………………………2
4.1选择毛坯………………………………………………2
4.2零件的工艺分析………………………………………2
4.2.1上端面Ф10mm孔…………………3
4.2.2右端Ф30mm孔……………………………………3
4.2.3钻Ф5.8mm、Ф6孔…………………………………3
4.2.4左端面Ф60孔……………………………3
4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………3
4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差……………3
4.3.2确定机械加工余量………………………………4
4.3.3确定毛坯尺寸……………………………………4
4.3.5设计毛坯图………………………………………4
4.3.4确定毛坯尺寸公差………………………………4
4.3.5设计毛坯图………………………………………4
5.选择加工方法，制定工艺路线……………………………5
5.1定位基准的选择………………………………………5
5.1.1精基准的选择……………………………………5
5.1.2粗基准的选择……………………………………5
5.2各个表面的加工方法…………………………………7
5.3制定工艺路线…………………………………………7
6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）………………………8
6.1选择加工设备与工艺装备……………………………8
6.1.1选择机床…………………………………………8
6.1.2选择夹具…………………………………………9
6.1.3选择刀具…………………………………………9
6.1.4选择量具…………………………………………9
6.2确定工序尺寸…………………………………………9
7.确定切削用量………………………………………………10
7.1工序Ⅰ加工φ5.8钻孔………………………………10
7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定……………10
7.1.2确定粗加工Φ5.8孔的切削用量………………12
7.2工序Ⅱ加工φ10扩孔………………………………12
7.2.1确定粗加工Φ10孔的切削用量…………………13
7.3工序Ⅲ铣φ60孔 …………………………………13
7.3.1确定粗加工φ60切削用量……………………13
8.铣床专用夹具设计…………………………………………14
8.1 夹具设计任务………………………………………14
8.2定位方案的确定………………………………………14
8.3选择定位元件…………………………………………14
8.4定位误差分析∆d………………………………………15
8.5切削力及夹紧力计算…………………………………15
8.6导向及引导装置设计…………………………………15
8.7确定夹紧机构…………………………………………16
参考文献………………………………………………………17
...
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