三轴连杆工艺流程设计课程设计全套
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- 1 三轴连杆零件工艺性分析 5
1.1零件的工艺分析 5
1.2零件的技术要求 5
1.3审核零件的工艺性 5
1.4确定三轴连杆的生产类型 6
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 6
2.1选择毛坯 6
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6
2.2.1公差等级 6
2.2.2锻件重量 7
2.2.3锻件形状复杂系数 7
2.2.4锻件材质系数 7
2.2.5零件表面粗糙度 7
2.3绘制三轴连杆锻造毛坯简图 8
3拟定零件工艺路线 9
3.1定位基准的选择 9
3.1.1精基准的选择 9
3.1.2粗基准的选择 9
3.2表面加工方法的确定 9
3.3加工阶段的划分 9
3.4工序的集中与分散 10
3.5工序顺序的安排 10
3.6确定工艺路线 10
4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的确定 11
5时间定额的计算 15
7方案综合评价与分析 17
8体会与展望 17
9参考文献 18
1 三轴连杆零件工艺性分析
1.1零件的工艺分析
分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。Φ25H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。Φ35H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。
各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。
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