基于UG的阀腔零件零件的工艺规程及工装设计毕业设计（论文）任务书
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目 录
1 序言 - 4 -
1.1 UG4.0软件介绍 - 4 -
1.2 课题简介 - 4 -
1.2.1 本课题设计的主要内容 - 4 -
1.2.2 本课题的主要技术指标 - 4 -
2 零件的工艺分析 - 5 -
2.1 零件的作用 - 5 -
2.2 零件的工艺分析 - 6 -
2.3 零件的生产类型 - 6 -
3 工艺规程设计 - 7 -
3.1 确定毛坯的制造形式 - 7 -
3.2 基面的选择 - 7 -
3.3 制定工艺路线 - 7 -
3.3.1 工艺路线方案一: - 7 -
3.3.2 工艺路线方案二： - 8 -
4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 - 8 -
4.1 毛胚的基本尺寸确定： - 8 -
4.2 各工序之间的加工余量及公差： - 9 -
5 确立切削量及基本工时 - 11 -
5.1 工序一、二：热处理及铣下表面 - 11 -
5.1.1 粗铣 - 11 -
5.1.2 半精铣 - 12 -
5.1.3 精铣 - 13 -
5.2 工序三： 铣阀腔上端面。 - 14 -
5.2.1 粗铣加件工条 - 14 -
5.2.2 半精铣 - 15 -
5.3 工序四：铣上表面和四个台面 - 16 -
5.4 工序五：铣槽 - 17 -
5.5 工序六、七、八：切削用量及基本时间的确定 - 17 -
5.6 工序九：以阀腔下表面为精基准，钻、扩、铰2×Φ20孔 - 18 -
5.7 工序十：钻、扩、铰M12的孔 - 19 -
5.8 工序十一 ：钻、扩4XΦ18孔 - 20 -
6 夹具设计 - 21 -
7 参考文献 - 22 -
2 零件的工艺分析
2.1 零件的作用
题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
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