卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统课程设计

卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统课程设计
一、序言
二、设计的目的和要求
三、工况分析及确定液压缸推力
　　　3.1 工况分析
　　　3.2 液压缸推力
四、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量
　　　4.1选区工作压力及背压力
　　　4.2认证液压缸筒壁厚
　　　4.3 液压缸各截面积
　　　4.4初定液压缸流量
　　　4.5计算液压缸个工作压力、流量和功率
五、设计液压动力滑台电磁铁动作表
六、液压元件设计及计算
　　　6.1液压泵工作压力、流量驱动功率计算
　　　6.2电动机驱动功率
　　　6.3油管尺寸
　　　6.4油箱面积
七、液压系统稳定性验证
　　　7.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整
　　　7.2快退时压力损失及大流量泵卸载压力的调整
　　　7.3局部压力损失
　　　7.4系统的热能工况及稳定性校核
八、总结
九、参考文献






卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　 一 序言
　　　
　　　作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
　　　组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
　　　液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。