药液箱下体注塑模课程设计
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目录
第一章 塑件的工艺分析 3
1.1 任务要求 4
1.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数 4
1.3塑件的结构工艺性 6
第二章 注塑设备的选择 7
2.1注射成型工艺条件 7
2.2选择注射机 7
2.3模架的选定 8
第三章 型腔布局与分型面设计 9
3.1塑件在型腔中的布局 9
3.2分型面的选择 9
第四章 浇注系统的设计 10
4.1主流道设计 10
4.2分流道的设计 11
4.3浇口的设计 12
4.4排气系统的设计 14
第五章 主要零部件的设计计算 14
5.1型芯、型腔结构的确定 15
5.2推件方式的选择 15
5.3成型零件的成型尺寸 16
5.4模具成型零件壁厚的确定 17
第六章 注射机的校核 18
6.1最大注射量的校核 18
6.2锁模力的校核 18
6.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 18
6.4推出装置的校核 19
设计总结 20
参考文献 21
一 塑件的工艺分析
1.1 任务要求
按照图1 的要求，进行药液箱下体造型及注射模具型腔、型芯零件设计。 材料：PP1330，收缩率0.5%，尺寸精度MT7，大批量生产。
1.2□原料（PP1330）的成型特性和工艺参数
中文名 聚丙烯
1.2.1□PP1330塑料主要的性能指标
密度 (g/ cm 3 ) 1.03—1.05
收缩率 % 0.3~0.8
熔 点 ℃ 130~160
热变形温度 45N/cm 65~98
弯曲强度 8
拉伸强度 35~49
拉伸弹性模量 1.8
弯曲弹性模量 1.4
压缩强度 18~39
缺口67强度 11~20
硬 度 HR R62~86
体积电阻系数 1013
7:电压 15
; 电常数 60Hz 3.7
1.2.2□PP1330的注射成型工艺参数
注射机类型 螺杆式
喷嘴形式 通用式
计算收缩率 % 0.5
预热温度 ℃ 80——85
时间 h 2——3
料筒后段 ℃ 150——170
料筒中段 ℃ 165——180
料筒前段 ℃ 180——200
喷嘴温度 ℃ 170——180
模具温度 ℃ 50——80
注塑压 60——100
保压 40——60
注塑时间 S 20——90
高压时间 S 0——5
冷却时间 S 20——120
周期 S 50——220
螺杆转速 30
后处理 红外线烘灯鼓风烘箱
温度 ℃ 70
时间 S 2——4
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