数控车床主轴箱毕业论文
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- 车床CA6140主轴工艺设计说明书一、前言 2
1.1数控机床主传动系统的特点 2
1.2 主传动系统的设计要求 2
二、主传动方案选择与设计 3
2.1 数控车床主传动总体方案选择 3
2.2 主传动系统结构设计 4
2.3 计算转速的确定 5
2.4 传动级数的确定 5
三、电动机的选择 14
3.1 直流主轴驱动系统得特点 14
3.2 交流主轴驱动系统 15
3.3选择电机 16
四、确定齿轮齿数 17
4.1 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数. 17
4.2按齿面接触强度设计 17
4.3 按齿根弯曲强度设计 19
4.4几何尺寸计算 20
4.5验算 21
五 皮带轮的设计计算 23
六、主轴结构设计 25
6.1对主轴组件的性能要求 25
6.2轴承配置型式 26
6.3主要参数的确定 27
6.4主轴头的选用 28
总结与体会 29
致谢词 30
参考文献 31
一、前言
主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有一定的转速（速度）和一定的变速范围，以便采用不同材料的刀具，加工不同的材料，不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停，变速，换向和制动等。
数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件，它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担，剩去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。
1.1数控机床主传动系统的特点
与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。
（1）、转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工。
（2）、变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围，一般Ra>100，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
（3）、主轴变速迅速可靠，数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善，所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性。
（4）、主轴组件的耐磨性高，使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位，如轴承、锥孔等都有足够的硬度，轴承处还有良好的润滑。
1.2 主传动系统的设计要求
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