齿轮支架说明书

工件分析
（一）、零件的作用
其主要作用，一是连接：连接齿轮组中的齿轮和轴，二是支撑：变换刀具时，传递扭矩，支撑齿轮和传递轴。法兰上的两个Ф16的孔，用于齿轮轴的定位。芯孔Ф20的孔起传动轴的作用。Ф42起连接齿轮作用。
、零件的工艺分析
　　　走刀变速箱的三星齿轮支架有四处重要加工面。
　　　主基准面（设计基准面）：表面质量为粗糙度3.2，与芯轴的垂直度是⊥0.05。
　　　芯轴定位孔：内表面的表面粗糙度为3.2，公差要求是Ф20H7，与设计基准的垂直度为⊥0.05。
　　　钻孔Ф6：没有公差要求，但要保证一般等级的同轴度。
　　　齿轮配合外圆面：配合要求高，Ф42，表面粗糙度为3.2。
　　　以上分析可知：先加工芯轴或先加工设计基准面，然后利用专用夹具加工另一表面，就能保证彼此精度要求。
、生产类型
　　　大批量生产
、确定毛胚
　 法兰平面长度方面约为160，宽度方向约为120，厚度为22。零件的材料是HT-15-30，毛坯质量是1.5kg，生产类型为大批量生产，可采用砂型铸造。
、加工基准选择
1.粗基准
以左端面为粗基准；
以轴心为基准确定走刀深度。
2、精基准
　　　精基准的选择主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，因进行尺寸换算。
2、确定生产类型
　　已知此齿轮支架零件的生产纲领为5000件/年，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该联轴器生产类型为大批生产。
3、确定毛坯
　　　1、确定毛坯种类：
　　　零件材料为HT-15-30。考虑到零件结构又比较复杂，生产类型为大批生产，故选择木模砂型铸造。查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。
　　　2、确定铸件加工余量及形状：
查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量.