喷雾干燥器的设计

概述
喷雾干燥的原理
　　喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
　　物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
喷雾干燥的特点
喷雾干燥的优点主要是：
　干燥速度快。
　产品具有良好的分散性和溶解性。
　生产过程简化，操作控制方便。
　产品纯度高，生产环境好。
　适宜于连续化大规模生产。
喷雾干燥的缺点有：
低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。
从废气中回收粉尘的设备投资大。
干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。

工艺设计条件
　　干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下：
　　料液处理量
　　料液含水量 （湿基）； 产品含水量 （湿基）
　　料液密度 ； 产品密度
　　热风入塔温度 ； 热风出塔温度
　　料液入塔温度 ； 产品出塔温度
　　产品平均粒径 ； 产品比热容
　　加热蒸汽压力（表压） ； 料液雾化压力（表压）
　　年平均温度 12℃； 年平均相对湿度 70%