齿轮泵壳体回油孔加工专机的设计

第一章 前言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3

1.1 钻床简介••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

1.1.1 钻床的发展历史••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

1.1.2 钻床的分类••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

第二章 钻床内部结构的各项性能校核••••••••••••••••••••••••••••••• 4

2.1 确定电动机类型••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4

2.2 外部传动件的校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

2.2.1 带传动各项性能校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 5

2.2.2 齿轮传动各项性能校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

2.2.3 轴的各项性能校核计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9


第三章 附钻床各图•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 12


文献参考•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 13

前言
孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径 之比大于5，即 的孔称为深孔； 的孔称为浅孔。孔的深度与直径之比，决定了孔加工工艺系统的刚度及刀具结构上的特点。 增大，工艺系统刚度降低，切屑排出及冷却润滑的难度加大。因此，一直以来，深孔加工成为人们研究的重要课题之一。
在深孔加工中，最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻，它发明于18世纪初。1860年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步[1]。在20世纪初期，德、英、美等国家的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻。
在1943年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加工系统（即我国常称的内排屑深孔钻削系统）。此后，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并定名为BTA法。后来瑞典的山特