方垫片冲压设计（含全套cad）图纸
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一．冲压件工艺分析 1
（一）材料： 1
（二）零件结构： 1
（三）尺寸精度： 1
二．工艺方案及模具结构类型 2
三．排样设计 2
（一）少废料排样 2
（二）无废料排样 2
四．冲裁工艺力力与压力中心计算 3
（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 4
（二）压力中心 4
五．压力机的选择 5
（一）压力机的选择原则 5
（二）冲压设备规格的选择 5
（三）压力机的其它参数 6
六．工作零件刃口尺寸计算 6
七．工作零件结构尺寸 8
（一）落料凹模板尺寸： 8
（二）落料凹模板的固定方式： 9
（三）凸凹模尺寸计算： 9
（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： 9
（五）冲孔凹模洞口的类型 10
（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 11
（七）冲孔凸模尺寸计算： 11
（八）凸模的固定方式 12
（九）标准模架和导向零件 12
八．有关模具设计计算: 14
（一）卸料弹簧选择： 14
（二）设计和选用卸料与出件零件 14
（三）选择上、下模板及模柄 15
（四）垫板的结构设计： 15
（五）闭合高度 16
（六）装配图 17
参考文献： 19
双孔垫片冲压模具设计与制造
一．冲压件工艺分析
材 料：紫铜板
材料厚度：4mm
图1.双孔方垫片零件图
（一）材料：
该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（二）零件结构：
该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为3mm的圆孔。孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7.5mm（直径为3mm的孔与最边缘的之间的尺寸）。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：
零件上所有未标公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸： 长度：；宽度： ；
零件内形尺寸： ；
孔心距尺寸： ；
结论：适合冲裁
二．工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
2.落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
3.冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一： 模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案二：只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
方案三：需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但制造难度大，并 且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，作不方便。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二方案为佳。
由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。...
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