夹具设计说明书
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夹具设计说明书
1. 分析工件
1.1????????? 工艺过程的安排
在对合螺母加工中,影响加工精度的主要因素有:
1.1.1对合螺母本身的刚度比较低,在外力(切削力、夹紧力)的作用下,容易变形。
1.1.2对合螺母是铸造件,孔的加工余量大,切削时将产生的残余内应力,并引起应力重新分布。
因此,在安排工艺过程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中间,精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夹紧力必然大,加工后容易变形。粗精加工分开后,粗加工产生的变形,可以在半精加工修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求
1.2 明确设计任务与收集设计资料
由于对合螺母要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择HT15-30。
因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好,。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产
1. 分析工件
1.1????????? 工艺过程的安排
在对合螺母加工中,影响加工精度的主要因素有:
1.1.1对合螺母本身的刚度比较低,在外力(切削力、夹紧力)的作用下,容易变形。
1.1.2对合螺母是铸造件,孔的加工余量大,切削时将产生的残余内应力,并引起应力重新分布。
因此,在安排工艺过程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中间,精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夹紧力必然大,加工后容易变形。粗精加工分开后,粗加工产生的变形,可以在半精加工修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求
1.2 明确设计任务与收集设计资料
由于对合螺母要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择HT15-30。
因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好,。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产
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由 lby22222 于 2013-10-22 上传。仅供学习参考,不得商用。
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