小方坯结晶器高效化改造与实践

第一章引 言
研究背景
炼钢厂长期以来因为铸机拉速低，产能小一直是三炉对四机的生产组织模式，为提高铸机生产能力，实现高效炉机匹配，该厂于2007年10月份对小方坯连铸机进行了系统的高效生产技术优化，而实现连铸的高效生产的技术核心是高拉速，实现高拉速关键技术之一在于结晶器的高效设计，本文仅从该厂1#小方坯原结晶器设计缺陷进行系统分析，并详细介绍了对其进行全面高效技术优化的措施。通过结晶器的高效优化，极大地提高了铸机的拉速，释放了铸机的生产潜能，使铸机最大设计拉速由3.2m/min提高到4.0m/min，最高工作拉速达到4.5m/min，单流年产能达到20万吨。
1.1一、1#铸机主要工艺参数
1、铸机曲率半径：5250mm
2、铸坯断面：120mm×120mm
3、设计拉速2.8~3.2m/min
4、铸机流数:四机四流
二、原1#小方坯连铸机结晶器主要参数：