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卷取机等功率计算
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  • 卷取机等功率计算 轧钢机械的功率和静阻转矩计算
    1.卷取机与开卷机
    1.1计算公式
    张力转矩
    Mt=TD/2×10-3
    Mt—张力转矩,N·m;
    T—带钢张力,N;
    D—钢卷直径,mm;
    张力转矩的确定,由带钢张力和钢卷直径决定,带钢张力由单位张力及带钢厚宽尺寸决定,单位张力应是经验选择、合理确定;钢卷直径的选择对张力转矩影响很大,选取为钢卷最大直径时,带钢的张力应为最大张力的70%。
    塑性弯曲转矩
    Mw=Bh2σs/4×10-3
    Mw—塑性弯曲转矩,m;
    B—带钢宽度,mm;
    h—带钢厚度,mm;
    σs—屈服极限,N/mm2;
    损耗转矩
    Mf =μFd/2×10-3
    Mf—损耗转矩,N·m;
    μ—轴颈摩擦系数;
    F—卷重和张力的合力,N;
    d—轴颈直径,mm;
    动态转矩
    Md =(GD12+GD22)/(2gD×10-3 ) ×(dν / dt)
    Md—动态转矩, N·m;
    GD12—卷筒飞轮矩,N·m2;
    GD12=πρBg/4×10-15 D14
    D1—卷筒直径,mm;
    ρ—卷筒材料密度,kg/m3;
    B—卷筒宽度,mm;
    g—重力加速度,g=9.81m/s;
    GD22—钢卷飞轮矩,N·m2;
    GD22=πρBg/8×10-15 (D4-D04)
    ρ—材料密度,kg/m3;
    B—带卷宽度,mm;
    D0—钢卷内径,mm;
    动态转矩约占张力转矩的5%。
    卷取机转矩
    M1 = (Mt+Mw+Mf±Md) /iη
    M1—卷取机转矩,N·m;
    i—减速机速比,
    η—减速机效率,
    式中Md加速时取+号,减速时取-号。
    开卷机转矩
    M2 = (Mt-Mw-Mf±Md) η/i
    M2—开卷机转矩,N·m;
    式中Md加速时取-号,减速时取+号。
    带钢运行速度
    ν=πDn10-3/60i
    ν—带钢运行速度,m/s;
     带钢的运行线速度确定时,要根据产品产量要求及产品规格进行合理确定。
    i=πDn10-3/60ν
    减速机的速比确定时,工艺速度已确定,电机的额定转速在750/1000/1500等三个范围中选取,而应合理确定带卷直径,带卷直径影响减速机速比,还影响到电机的弱磁倍数的调速。在
    电动机功率
    P= M1n/9550(卷取机)或P= M2n/9550(开卷机)
    P—电机功率,kw;
    n—电动机转速,r/min;
     机组生产运行时的运行参数变化过程:
     卷取机电机运行过程参数变化描述:
     卷取机在运行时的控制过程可分为几个工作阶段,有穿带卷取阶段、低速运行阶段、稳定运行阶段、加减速运行阶段。
     穿带卷取:穿带速度运行实现穿带,卷取机夹持带钢或与助卷器联合在穿带速度卷取带钢; 低速运行:建立张力,启动运行,进行升速看板形及升速限制等升速到一定速度运行,看运行稳定板形良好等再升速至工艺要求速度运行。
     稳定运行:稳速运行阶段,随着运行时间的延长,卷径不断增大,电机转速不断降低,保持恒线速度运行,要保持恒线速度恒张力运行电机的转速下降电流转矩增加,频率降低。 
    加减速运行:加减速时,转速是以一个倍数的进行增加或降低,稳定的提速或降速。
     开卷机电机运行过程参数变化描述:
     穿带运行:
     稳定运行:
     加减速运行:
    1.2计算实例
    1.2.1 计算实例一1700mm拉伸弯曲矫直机组计算
    1. 1700mm拉伸弯曲矫直机组工艺参数
    原料参数
    带材材质:CQ、DQ、DDQ、HSLA
    带钢板宽:850~1580 mm
    带钢板厚: 0.15~1.5 mm
    带钢强度:
    屈服极限:
    CQ、DQ、DDQ σs≤280 Mpa
    HSLA σs≤450 Mpa
    抗拉强度极限:
    CQ、DQ、DDQ σs≤370 Mpa
    HSLA σs≤630Mpa
    机组工艺参数
    机组产量: 30万吨
    机组工艺速度: 250m/s
    开机张力:开卷张力确定时,与待用钢卷的卷取张力相适应  
    卷取张力:适合该工序的工艺
    拉矫张力:≤200KN
    2. 机组工艺参数的选择确定
    卷取机单位张应力:
    卷取单位张应力的选定,应该根据冷轧过程的工序特点选择、确定,拉矫机组的产品基本为最终产品,其卷取张力只要适合成品卷取的工艺要求即可。单位张应力应据带材的屈服极限确定。屈服极限的选择应该据实际生产产品的实测屈服极限进行核算,重卷机组的卷取张力要求只要卷取后不塌卷,卷取边部整齐。
    一般带材深冲钢等,σs定为280Mpa(N/mm2)
    q=(0.03~0.05)σs
    =(0.03~0.05)×280
    =8.4~14MPa(N/mm2)
    =0.84~1.4kg/mm2
    q—单位张应力,Mpa(N/mm2)
    机组卷取张力:
    T=qBh
    T—卷取张力,N;
    B—带钢宽度,mm;
    h—带钢厚度,mm;
    T=qBh=1.0×1580×1.5=2.37 T
    表格数据如下;张力单位为吨
    板宽

    板厚mm 800~950
    (900)
    mm 950~1050
    (1000)
    mm 1050~1250
    (1150)
    mm 1250~1450
    (1350)
    mm 1450~1580
    (1500)
    mm
    0.15~0.35
    (0.25) 0.168~0.446
    0.315(1.4) 0.200~0.515
    0.350(1.4) 0.221~0,613
    0.4025(1.4) 0.263~.711
    0.4725(1.4) 0.305~0.774
    0.525(1.4)
    0.35~0.65
    (0.50) 0.364~0.803
    0.585(1.3) 0.432~0.887
    0.650(1.3) 0.478~1.056
    0.7475(1.3) 0.569~1.225
    0.8775(1.3) 0.660~1.335
    0.975(1.3)
    0.65~0.95
    (0.75) 0.624~1.083
    0.810(1.2) 0.741~1.197
    0.900(1.2) 0.819~1.425
    1.035 (1.2) 0.975~1.653
    1.215(1.2) 1.131~1.801
    1.350(1.2)
    0.95~1.35
    (1.15) 0.836~1.411
    1.1385(1.1) 0.993~1.559
    1.265(1.1) 1,097~1.856
    1.455(1.1) 1.306~2.153
    1.7078(1.1) 1.515~2.346
    1.8975(1.1)
    1.35~1.75
    (1.55) 1.08~1.6625
    1.395(1.0) 1.283~1.838
    1.550(1.0) 1.418~2.188
    1.7825(1.0) 1.687~2.538
    2.0925(1.0) 1.958~2.765
    2.325(1.0)
    1.75~2.50
    (2.05) 1.26~2.1375
    1.6605(0.9) 1.496~2.363
    1.845(0.9) 1.654~2.813
    2.122(0.9) 1.969~3.263
    2.49075(0.9) 2.284~3.555
    2.7675(0.9)
    低合金高强度钢等,σs定为450Mpa(N/mm2)
    q=(0.03~0.05)σs
    =(0.03~0.05)×450
    =13.5~22.5MPa(N/mm2)
    =1.35~2.25kg/mm2
    q—单位张应力,Mpa(N/mm2)...
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