浅谈某型端盖冲压模具的二次拉伸设计 论文

浅谈某型端盖冲压模具的二次拉伸设计
【摘要】：本文主要通过对某型端盖零件冲压成形工艺中的二次拉伸进行分析，阐述了拉伸工序中的问题及所采取的措施。利用合理可行的模具设计方案，克服了拉伸中出现的破裂现象，提高了成形质量并使得模具制造周期较短，减少成本。
关键词： 端盖 工艺分析 冲压成形 二次拉伸 模具设计
去年学院安排我们到江淮动力集团工艺装备厂实习。在实习中我发现该厂某型柴油机端盖的工艺设计有缺陷，它原由两部分焊接而成的，在装配及工作过程中，如果焊接不牢会出现断裂现象，同时所需返修时间也长，外观质量差，成本也高。对于这种情况，我和师傅们考虑用冲压成形的方法来解决这个问题。该副模具经使用验证，产品的效率高，尺寸精度和互换性好。下面是我对这个模具设计方案粗浅阐述。
1. 工艺分析
该厂某型柴油机端盖如图1所示.零件（191X29mm）的对称锥度拉伸，该零件材料为 Q235。过渡圆角一般就可以了，使用冲压设备为曲柄压力机。

图 1 端盖零件图
技术要求 ：①不允许有起皱 、拉裂 、缺料等缺陷；
②表面划伤 、划痕不超过0.2mm。
该零件冲压生产从直观上看,所需的基本工序为落料、拉伸、切边、冲孔。该零件属于带凸缘锥形件，该零件冲压工艺的确定是如何保证锥形部分的成形。
锥形件拉伸工艺的确定取决于以下工艺参数：锥形件相对高度h/d2；相对厚度t/d2；相对锥顶直径d1/d2