H13 芯棒坯料的缺陷分析

芯棒是无缝钢管连轧的变形工具，在轧制过程中，芯棒与轧辊的共同作用将毛管轧制成符合一定要求的
荒管。芯棒与钢管接触时表面温度急剧升高，温度可达700～800℃，轧制后为了芯棒的润滑，需要对芯棒
进行强制冷却并将温度控制在100℃左右[1]，因此芯棒不仅要承受较高的轧制力、摩擦力，同时还要承受频
繁的冷热冲击。
国内外通常选用H13钢作为芯棒的材料，因其不仅具有良好的热强性、红硬性和韧性，还具有较强的
抗疲劳性能。由于H13钢合金元素含量高，在冶炼、加工过程中容易出现各种缺陷，因此必须弄清缺陷产
生的原因，适当调整坯料加工工艺以降低缺陷级别，提高芯棒的使用性能。
2 缺陷分析
2.1 粗晶
H13钢由于合金元素含量较高，热敏感性比较强，锻造加热时由于加热温度过高、保温时间过长，会导
致晶粒粗大。球化退火过程中由于加热温度高，也可能导致晶粒粗大[2]。粗大的原始组织在淬火时不能够完
全消除，因此会形成粗大的马氏体组织，这将会明显降低材料的韧性。