机械重修习题

重修习题精基准的选择原则
精基准的选择原则: 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差
基准统一原则: 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面
自为基准原则: 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准
互为基准原则: 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面 互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求
便于装夹原则: 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便
2零件的加工为几个阶段,划分的原因
1粗加工阶段 2半精加工阶段 3精加工阶段 4光整加工阶段
原因：有利于保证零件的加工质量。有利于合理使用设备充分发挥机床的优势。便于及时发现毛坯的缺陷。便于热处理工序的安排。有利于保护加工表面
3为保证加工面与定位基准面之间有一正确的位置，一般选择余量较小的面做粗基准。
4调制处理一般安排在粗加工和半精加工之间。
5切削分类：带状 节状 粒状 崩碎切削