零件分析

零件分析　　　零件选用材料铸钢，该材料具有较高的强度，一定的韧性，从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等，其中粗糙度要求最高的是 Φ30、Φ40孔，公差等级达到IT8级，中批量生产，采用通用机床进行加工，对零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。加工要求合理，零件结构工艺性较好。

选择定位基准

1、精基准的选择
Φ30、Φ40孔不但是精度要求最高的孔，而且是该零件的设计基准、装配基准与测量基准。为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应选择 Φ30、Φ40孔为精基准，即遵循“基准重合”的原则。同时为了定位可靠，使加工过程稳定，减少振动，使底面为精基准。其余表面加工采用“一面两孔”的定位方式。

粗基准的选择
Φ30、Φ40孔为重要的表面，加工时要求余量小而均匀。因此应选择
Φ30、Φ40孔为粗基准。但此时的定位、夹紧装置结构复杂。可选侧面作为粗基准，这样可使定位和夹紧方便、可靠。

确定加工余量及毛坯尺寸

1、