数控高级编程讲义
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- 数控高级编程讲义第一篇 铣工篇 1
专题一 行切和环切 1
1.1环切 1
1.1.1环切刀具半径补偿值的计算 1
1.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定 1
1.1.3在程序中修改刀具半径补偿值 2
1.1.4 环切宏程序 4
1.2 行切 5
1.2.1 矩形区域的行切计算 5
1.2.2行切的子程序实现 5
1.2.3 行切宏程序实现 6
专题二 相同轮廓的重复加工 8
2.1 用增量方式完成相同轮廓的重复加工 8
2.2用坐标系平移完成相同轮廓的重复加工 8
2.3 用宏程序完成相同轮廓的重复加工 9
专题三 简单平面曲线轮廓加工 11
专题四 简单立体曲面加工 12
4.1球面加工 12
4.1.1外球面加工 13
4.1.2内球面加工 14
4.2水平圆柱面的加工 14
4.2.1圆柱面的轴向走刀加工 15
4.2.1圆柱面的周向走刀加工 16
专题五 孔系加工 17
5.1 矩形阵列孔系加工 17
5.2环形阵列孔系加工 18
第二篇 车工篇 19
专题六 参数编程 19
专题七 方程曲线的车削加工 20
7.1方程曲线车削加工的走刀路线： 20
7.2 椭圆轮廓的加工 20
附录 FANUC系统G指令和宏指令 21
附录1 刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G10 21
1、刀具补偿值的范围 21
2、刀具补偿值的存贮 21
3、刀具补偿赋值格式： 21
附录2 缩放G50、G51 22
附录3 坐标系旋转 G68、G69 24
附录4 宏程序B(custom macro B) 27
1 宏变量（variables） 27
2 系统变量 SYSTEM VARIABLES 29
2.1接口信号 Interface signals 29
2.2刀具补偿值 Tool compensation values 29
2.3宏程序报警信息Macro alarms 30
2.4时间信息 30
2.5自动运行控制 30
2.6背景（#3005） Settings 31
2.7已加工的零件数 Number of machined parts 32
2.8模态信息 Model information 32
2.9当前位置 32
2.10工件坐标系补偿值（工件坐标系零点偏置值） 33
3 算术和逻辑运算 33
4 宏语句和NC语句 36
5分支和循环 36
5.1无条件分支GOTO语句 37
5.2 条件分支IF语句 37
5.3 循环WHILE 语句 38
6 调用宏程序 MACRO CALL 29
6.1 简单调用G65 30
6.2模态调用G66 33
6.3 使用G代码的宏调用 35
6.4 使用M代码的宏调用 35
6.5 使用M代码的子程序调用 36
6.6 使用T代码的子程序调用 37
6.7例程 37
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