我国延迟焦化加热炉现状

我国延迟焦化加热炉现状延迟焦化装置工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用较低，对各种渣油作原料的适应性强，脱碳彻底。因此，被全世界公认为是各种重油加工方案的第一选择。目前，我国共有延迟焦化装置28套，总加工能力20Mt/a以上，拥有延迟焦化装置的数量和总的生产能力仅次于美国，是全世界第二焦化大国。
在28套延迟焦化装置的加热炉中，单炉处理能力≤500 kt/a的占60%，单炉处理能力>500 kt/a 的占40%。辐射炉管表面平均热强度最高为33.6kw/ m2 ，最低为20.83kw/ m2，平均值为27.4kw/ m2 ，中国石化集团公司[炼油厂管式加热炉设计技术规定]中延迟焦化加热炉辐射炉管表面平均热强度推荐值为：32.5kw/ m2—38.3kw/ m2。焦化加热炉冷油流速最高为1.39m/s，最低为1.06m/s，平均值为1.26m/s，中国石化集团公司[炼油厂管式加热炉设计技术规定]中规定焦化加热炉冷油流速为1.3m/s—1.9m/s；技术发达国家焦化加热炉冷油流速规定大于2.1m/s—2.2m/s。蜡油循环比在0.4—0.6之间，技术发达国家最低到0.05；辐射炉管注水量占处理量的3%—4%，技术发达国家最低为1%，且向着少注水或不注水方向发展；焦化炉的热效率最高为88%，最低为78%，技术发达国家焦化炉的热效率已经达到92%；辐射炉管烧焦周期最短的只有4个月，大部分为10个月，只有极少数超过12个月，技术发达国家焦化炉辐射炉管烧焦周期为18个月。表1是我国延迟焦化加热炉与美国延迟焦化加热炉概况对比表：
表1
国家
项目 中国 美国
单炉处理能力 50—100 万吨/年 150—200 万吨/年
蜡油循环比 0.3—0.6 0.15—0.05