数字化设计与制造复习
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- 第一章 数字化设计与制造技术引论
数字化开发技术包含哪些核心技术。
以CAD、CAE、CAPP、CAM为基础、为核心
3. 数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。
数字化设计与制造涵盖：
数字化设计(DD)CAD：概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档 CAE：有限元分析（FEM）、优化设计 DS：虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等
数字化制造(DM) CAPP：毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计
CAM： NC图形辅助编程（GNC）、加工仿真检验
数字化制造资源管理(MPR、ERP） 数字化设计与制造数字信息集成管理（PDM、CIMS、PLM）
4产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比，有哪些区别，有哪些优点？
产品的市场竞争：产品的的复杂性不断增加(功能综合) 产品的生命周期不断缩短,开发周期短 产品的设计风险增加 社会环境对产品的影响
现代好产品的标志: TQCSE（T 时间更短 Q 质量更好 C 成本更低 S 服务质量更好 E 更环保）
5、与传统的产品设计与制造方法相比，数字化设计与制造方法有哪些优点？
提高设计效率，改进设计质量，降低产品的开发成本、缩短开发周期，改善信息管理，提高企业的竞争力
第二章 数字化设计与制造系统的组成
数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段？有哪些发展趋势
准备及酝酿阶段(20世纪50年代)：出现数控机床；为数控机床开发自动编程工具语言APT
2D时代(20世纪60年代)：计算机辅助绘图，提高绘图质量和效率；方便图纸管理；平面分析计算
CAD/CAM一体化(20世纪70-80年代)：3D建模 统一数字模型；CAE广泛应用；CAD、CAM通过；无图纸生产；数字信息交换接口
数字信息集成管理 （90年代开始）：产品信息、数据集成管理 PDM，智能化，分布式网络化，CIMS，PLM
数字化设计与制造技术的发展趋势：
利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术,以实现全数字化设计与制造
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术与ERP、SCM、CRM结合，形成企业信息化的总体构架
通过Internet、Intranet及Extranet将企业的各种业务流程集成管理
虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化
2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。
）支撑软件
图形处理软件二维图形的生成、编辑、修改、尺寸标注和图形的输入输出
几何造型软件：线框、曲面、实体（特征）模型的造形设计、编辑
数据库管理系统：存储系统指定数据，保证数据的完整、有效、安全、共享性，并便于修改扩充
支撑软件一般有商品软件，有集成型和单功能型二种：
集成型：Pro/E UG I-DEAS CATIA CAX’A
单功能型：AutoCAD Ansys MasterCAM ORACLE
数字化设计与制造系统的系统软件组成
CAD/CAM常用的操作系统：
1）unix+X-windows (常用于大、中、小型机或图形工作站）
2）MS-windows (常用于单用户系统）
3）windowsNT Linux (常用于网络系统）...
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