镀硬铬工艺

镀硬铬工艺(9) 按规定进行槽液分析和记录。
(10) 阳极应保持清洁 ,无氧化皮及盐堆积。
每次镀铬时应清除阳极棒铅层表面的氧化膜 ,
采用辅助阳极时应使用新铅丝 ,不得重复使用。
313 　工装改进
(1) 重新设计工装装挂方式 ,解决阳极棒中心定
位问题 ;
(2) 端盖采用挖扇形孔方式 ,解决内孔电镀时孔
内溶液流畅不顺造成的孔内溶液温度过高和孔内溶
液成分变化过大问题 ;
(3) 对各孔采用合适的阳极棒直径 ,保证镀铬层
的质量和镀层均匀度。采用锥度阳极棒 , 解决孔内
镀铬层锥度问题 ;
(4) 采用端盖内套辅助阳极环 ,解决孔端口局部
镀铬层过厚问题。
314 　工艺参数优选
镀铬工艺在同一零件不同部位具有不重复性 ,
需要逐一探索 ,反复工艺试验 ,确定活塞杆镀铬最优
方案如表 2 。
表 2 　活塞杆各部位镀铬工艺参数
电镀部位
电镀面积
dm
2
单件电流
A
镀层厚度
μ m
电镀时间
min
Ф 86 f8
外圆
12 372 - 558 100 - 145 300 - 435
Ф 41H8 孔
及两端面
211 65 - 97 40 - 95 97 - 230
Ф 26H8 孔
及两端面
0176 23 - 35 40 - 95 97 - 230
315 　应注意的几个重要问题
(1) 结合力
对结合力起决定性作用的是镀前处理 , 尤其是
阳极处理应充分控制好 ,使污物被充分除去 ,基体结
晶面露出。镀层厚度越厚 , 阳极处理的时间也应相