铝挤型不良分析

挤型不良原因分析及改善预防对策
缺陷名称 原因分析 改善或预防措施
(一)、脏污 (1)、过水时，布附着在铝的表面；
(2)、 脏手套； 改戴干净手套
(3)、出料口和成品锯台上之油污； 经常清洁锯台上的油污
(4)、环境，雨水会对铝型材产生黄色斑点。 下雨天注意铝型材的保护
(二)、坑班 (1)、手汗； 戴手套；
(2)、灰尘 挤型材尽快氧化
(三)、拉伤 (1)、挤压速度太快； 降低挤压速度
(2)、出料口垫板不适； 更换垫板
(3)、模具逃孔设计不良； 修模或更换新模
(4)、精抽模具工作带上有异物附着； 修模
(5)、移动铝料时人为的模向移动； 移动铝料时小心
(6)、走料不稳，铝型材摩擦出料口； 修模
(7)、挤压温度太高。 降低挤压温度
(四)、假接头 (1)、挤压比太小；
(2)、流速不稳
(3)、挤压温度不适； 调整挤压温度
(4)、挤压速度不适； 调整挤压速度
(5)、模垫、模具总厚度不足。 修模
(五)