活性炭过滤器控制

活性炭过滤器控制原水泵，额定功率7.5KW
絮凝加药泵，单相交流电机，功率1KW。
反洗泵：22KW,需要软起。
罗茨风机：11KW。
石英砂、活性炭过滤器罐体电磁阀均为24V,直流线圈，两位式电磁阀。
四、设计的任务
本设计为功能设计。要求进行系统主电路的设计和PLC构成的控制电路的设计，主设备的选择和具体型号的确定、电器元器件选型以及具体型号的确定，各类导线的选择及布线的设计，进行主电路和PLC构成的控制电路的绘制，图纸绘制标准，要达到施工水平，同时编写使用说明书等内容。
五、PLC控制动作要求：
制水阶段: 开原水泵，先开进水阀、再开产水阀，再开板式加热器和絮凝泵，检测系统压力和其他相关的参数。制水阶段是主要的阶段，各对象的起动时间延时5秒。停止逆序，相应延时。
洗罐阶段：
水反洗过程：先开反洗排水阀、再开反洗进水阀，再开反洗泵、各对象的起动时间延时5秒。停止逆序，相应延时。
气反洗过程：先开反洗排水阀、再开启罗茨风机、再开进气阀、排气阀，各对象的起动时间延时5秒。停止逆序，相应延时。
再次水反洗过程：先开反洗排水阀、再开反洗进水阀，再开反洗泵、各对象的起动时间延时5秒。停止逆序，相应延时。
正洗过程：开原水泵，再开正洗排水阀、再开进水阀，各对象的起动时间延时5秒。停止逆序，相应延时
自动状态时，除制水阶段外，洗罐阶段的四个过程都是依次完成。
六、完成的主要内容：
1 根据控制要求，设计主电路