微量油雾润滑车削加工

微量油雾润滑车削加工微量油雾润滑车削加工
多数情况车床采用切削液润滑冷却方式，大量切削液的使用给操作环境和操作人员健康造成很大影响,同时切削废液的处理费用也很高。由于切削液润滑冷却存在的诸多问题催生新的技术取代传统的润滑冷却方式。
在车削加工中切削工具易出现磨损的区域是前刀面，因此，在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透至此会大大减小磨擦。车床应用微量油雾润滑时需要关注下面内容:对于外喷射系统车床，微量润滑系统的安装应不影响加工及其他部件的运动;内冷润滑车床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域,必须保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床设计时应考虑确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，切削工具夹套的选配要与切削工具匹配并要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
加工质量和加工效率的主要影响因素包括加工中背吃刀量、进给量、切削线速度等，为了能改善切削液对加工环境的影响及对车床维护的不利影响。对车床微量油雾润滑的研究和应用很有必要。微量润滑方式的优点有：