370万吨大庆原油常压蒸馏工艺设计
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- 370万吨大庆原油常压蒸馏工艺设计摘 要
目 录
370万吨/年大庆原油常压蒸馏工艺设计 1
1 文献综述 1
1.1前言 1
1.2世界原油现状 2
1.3原油常压蒸馏及其特点 3
1.4常减压蒸馏的现状与发展趋势 3
1.5原油预处理的新技术 4
1.5.1新型电脱盐技术 5
1.6原油的常压蒸馏 6
1.7 常压加热炉 6
1.7.1影响加热炉热效率的因素 7
1.7.2提高加热炉的效率途径 8
1.8加热炉优化控制技术 9
1.9常压装置节能技术 10
1.9.1节能降耗的措施 11
1.10减压深拔发展前景 13
1.11 腐蚀的监测和防护方法 14
2 设计任务说明书 19
2.1大庆原油评价 19
2.1.1原油和各侧线油的性质 19
2.2生产方案的确定： 21
2.2.1．各产品数据 21
2.2.2装置流程要求： 22
3 初馏塔的工艺设计 25
3.1塔板数确定： 25
3.1.1操作条件确定： 25
3.2塔的物料平衡： 26
3.2.1塔的工艺计算: 26
3.2.2操作条件： 26
3.2.3物料平衡： 27
4 常压塔计算 29
4.1基础数据 29
4.2工艺设计计算过程及结果 31
4.2.1体积平均沸点 31
4.2.2恩氏蒸馏曲线斜率S 31
4.2.3立方平均沸点tcu 31
4.2.4中平均沸点tMe 32
4.2.5特性因数K 33
4.2.6油品的API 34
4.2.7平衡汽化温度 34
4.2.8临界温度 39
4.2.9临界压力 40
4.2.10焦点温度 41
4.2.11 焦点压力 42
4.2.12实沸点切割范围 42
4.2.13相对分子质量 47
4.2.14实沸点切割温度 48
4.3产品收率和物料平衡 51
4.4汽提水蒸汽用量 53
4.5塔板型式和塔板数 54
4.6精馏塔计算草图 54
4.7操作压力 56
4.8汽化段温度 56
4.8.1汽化段中进料的汽化率与过汽化度 56
4.8.2汽化段油气分压 57
4.8.3汽化段温度的初步求定 57
4.8.4 tF的校核 58
4.9塔底温度 60
4.10塔顶及侧线温度的假设与回流分配 61
4.10.1假设塔顶及各侧线温度 61
4.10.2全塔回流热 61
4.10.3回流方式及回流热分配 63
4.11侧线及塔顶温度核算 63
4.11.1重柴油抽出板（第27层）温度校核 63
4.11.2轻柴抽出板（第18层）温度校核 66
4.11.3煤油抽出板（第9层）温度的校核 68
4.11.4塔顶温度校核 71
4.12全塔汽，液相负荷 72
4.12.1第28层塔板上气液相负荷 73
4.12.2第27层板上汽液相负荷 75
4.12.3第23层板上汽液负荷 75
4.12.4第22层板上汽液相负荷 77
4.12.5第21块板上汽液相负荷 79
4.12.6第19层板上汽液相负荷 81
4.12.7第18层板上汽液相负荷 83
4.12.8第17层板上汽液相负荷 83
4.12.9第14层板上汽液相负荷 85
4.12.10第13层板上汽液相负荷 87
4.12.11第10层板上汽液相负荷 89
4.12.12第9层板上汽液相负荷 91
4.12.13第3层板上汽液相负荷 91
4.12.14第2层板上汽液相负荷 93
4.12.15第一层板上汽液相负荷 95
4.13全塔汽液相负荷分布 97
5 塔的工艺计算 98
5.1塔径计算 98
5.1.1塔径 98
5.1.2溢流装置 99
5.1.3塔板布置及浮阀数目与排列 101
5.2塔板流体力学验算 102
5.2.1气相通过阀塔板的压强降 102
5.2.2淹塔 103
5.2.3雾沫夹带 104
5.2.4塔板负荷性能图 105
5.3车间装置分布 110
5.3.1车间平面分布图 110
5.3.2车间工艺流程图 111
5.3.3车间工艺设备表 112
致 谢 120...
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