焊接结构制造工艺规程

第2章 焊接结构制造工艺规程随着科学技术的飞速发展，新型结构材料不断涌现，同时为了满足现代化建设和人们生产、生活的需求，焊接结构正朝着高参数、高性能及多样化方向发展。若想得到高质量的焊接结构产品，焊接结构制造工艺规程（简称焊接工艺规程）的制定就显得尤为重要。在现代焊接结构制造中，制定焊接工艺规程的依据应来自以下三个方面：①焊接工艺评定；②企业生产的实践经验；③计算机辅助焊接工艺规划CAPP系统。图2-1可表明它们之间的关系。
2.1　焊接工艺评定
由于焊接结构制造中焊接工艺所包含的内容相当广泛，任何一种主要焊接工艺参数例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、焊后热处理温度和保温时间、焊接材料种类、规格和牌号、焊件厚度及焊接位置的变化，都会对焊接接头性能产生相应的影响。因此，对于所编制的并将用于生产的各项焊接工艺均应做相应的评定。
2.1.1焊接工艺评定概述
根据中华人民共和国行业标准JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定的定义是：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。具体来说，焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试焊接接头是否具备所要求的性能。如果所有试样检验结果均符合技术要求，则证明所拟定焊接工艺是可行的，根据焊接工艺评定提出“焊接工艺评定报告”，其推荐格式如表2-1所示。同时，结合工厂实践经验编制正式的“焊接工艺规程”（或细则）作为指导焊接结构制造的主要技术性文件。如果所检验项目中有任意一项不合格，则说明该焊接工艺不能用于生产，需要重新编制。然后，按照新的焊接工艺再做焊接工艺评定试验，直至合格。可以说，焊接工艺评定是正确编制焊接工艺规程的硬件保证。对于新焊接方法、新焊接工艺、新金属材料和新型
焊接材料必须首先做相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需要改变一种或一种以上的主要焊接工艺参数，则需要重新做焊接工艺评定试验。因此，在
表2-1 焊接工艺评定报告（1）
　
单位名称：　　　　　　　　　
焊接工艺评定报告编号：　　　　　　　　　　焊接工艺指导书编号：　　　　　　　　　 　　
焊接方法：　　　　　　　　　　　　机械化程度：（手工、半自动、自动）　　　　　　　　　

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）







　母材：
　焊接标准：　　　　　　　　　　　　　　
　钢号：　　　　　　　　　　　　　　　　
　类、组别号：　　　与类、组别号：　　　
　厚度：　　　　　　　　　　　　　　　　
　直径：　　　　　　　　　　　　　　　　
　其他：　　　　　　　　　　　　　　　　 焊后热处理：
热处理温度（℃）：　　　　　　　　　　　
保温时间（h）：　　　　　　　　　　　　

保护气体：
　　　　　　　　气体　 混合比　 流量（L/min）
　保护气体： 　　　　　 　　　　
尾部保护气：
背面保护气：

填充金属：
焊接标准：　　　　　　　　　　　　　　
焊材牌号：　　　　　　　　　　　　　　
焊材规格：　　　　　　　　　　　　　　
焊缝金属厚度：　　　　　　　　　　　　
其他：　　　　　　　　　　　　　　　　 电特性：
电流种类：　　　　　　　　　　　　　　　
极性：　　　　　　　　　　　　　　　　　
钨极尺寸：　　　　　　　　　　　　　　　
焊接电流（A）：　　　　　　　　　　　　　
电弧电压（V）：　　　　　　　　　　　　　
其他：　　　　　　　　　　　　　　　　　
　焊接位置：
　对接焊缝位置：　　　　　方向：（向上、向下）
　角焊缝位置：　　　　　　方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动：
摆动参数：　　　　　　　　　　　　　　
多道焊或单道焊（每面）：　 　　　　　　
多丝焊或单丝焊：　　　　　　　　　　　
其他：　　　　　　　　　　　　　　　　

　预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：　　　　　　　　　　　
其他：