钣金展开的计算方法及图例

钣金展开的计算方法及图例　　板材在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
　　展开的基本公式:
　　展开长度=料内+料内+补偿量
　　以下是各种不同弯曲状况下的钣金展开计算公式：
一般折弯1 : (R=0, θ=90°)
　　L=A+B+K
　　1. 当0T0.3时, K=0
　　2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
　　a. 当0.3T1.5时, K=0.4T
　　b. 当1.5T2.5时, K=0.35T
　　c. 当 T2.5时, K=0.3T
　　3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
　　当 T>0.3时, K=0.5T
　　注: R2.0时, 按R=0处理. 　　　
一般折弯2 (R≠0 θ=90°)
　L=A+B+K
　K值取中性层弧长
　1. 当T1.5 时 λ=0.5T
　2. 当T1.5时 λ=0.4T
一般折弯3 (R=0 θ≠90°)
　L=A+B+K’
　1. 当T?0.3 时 K’=0
　2. 当T>0.3时 K’=(/90)*K
　　注: K为90°时的补偿量 　　
一般折弯4 (R≠0 θ≠90°)
　L=A+B+K
　1. 当T1.5 时 λ=0.5T
　2. 当T1.5时 λ=0.4T
　K值取中性层弧长
　注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1 ( 直边段差).
　　1. 当H>5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
　　2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K
　　K值依附件中参数取值
　　　Z折2 (非平行直边段差).
　　展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示